MVR升（shēng）膜蒸發（fā）器：

原料液預熱後由底部進入蒸（zhēng）發（fā）器，加熱蒸汽在管外冷凝（níng）。溶液受熱（rè）後迅速汽化，所生成（chéng）的二次蒸（zhēng）汽（qì）在管內高速（sù）上升，將料液貼著管內壁拉曳成薄膜（mó）狀並（bìng）使（shǐ）之繼續蒸（zhēng）發，汽液（yè）在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽（qì）壓縮後（hòu）作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用（yòng）於蒸發器熱源。實現連續蒸發過（guò）程。

特（tè）點（diǎn）：

1、換熱效率高；

2、能耗低；

3、設備對廠房高度要求低

適用範圍：

升膜蒸發器適用於蒸發（fā）量小（xiǎo）、廠房高度受限，熱敏性及起泡沫的溶液，不適用於粘度大、易結垢或（huò）有結晶析出的溶液。

MVR降膜（mó）蒸發器：

工（gōng）作原理：

物料（liào）原（yuán）液從換（huàn）熱器上管箱加入，經過布液器把物料分（fèn）配到每根換熱（rè）管內，並且（qiě）沿著換熱管內壁形成（chéng）均勻的液體膜，管內液體膜在向下流（liú）的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱（rè），邊向下流動邊沸騰並進行蒸發。到換（huàn）熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮（suō）液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在（zài）氣（qì）液分離（lí）器中二次蒸汽夾帶（dài）的液體飛沫被去除，純淨（jìng）的二（èr）次蒸（zhēng）汽從分離器中輸送到壓縮機（jī）。壓縮機把二次（cì）蒸汽壓（yā）縮後作為加熱蒸（zhēng）汽輸送到換熱器殼程用於蒸發器熱源。實現連續（xù）蒸發過（guò）程。

特點：

1、換熱效率高；

2、占地麵（miàn）積小；

3、物料停（tíng）留（liú）的時（shí）間短，不易引起物料變質（zhì）；

4、適用於較高粘度的物料。

應用範圍：

降膜蒸發器適（shì）用（yòng）於蒸發量（liàng）大，濃度低的物料，可以（yǐ）實現MVR蒸發結晶過程預濃縮工序，可以蒸發（fā）粘（zhān）度較大（dà）的（de）物料，尤其適用於熱敏性物料，但不適用處理有（yǒu）結晶的物料。

MVR板式蒸發器：

工作（zuò）原理：

板式換熱器是為了蒸發而定做的，有兩（liǎng）個小的進料口與一個用於（yú）蒸汽（qì）和（hé）濃縮液的大出口。有一個大的入口用於加熱蒸汽，一個小的出口用於蒸汽冷凝水（shuǐ）出口。板式換（huàn）熱器（qì）使用板片組的概念，每（měi）個板片組由（yóu）成對焊在一起的板片或者（zhě）可拆卸板片組成。加熱蒸汽在（zài）焊接通風道內冷凝，而物料液則在墊片密封的通道內蒸發濃縮（suō）。

特點：

1、高效（xiào）、封閉、快速、低溫蒸發，保（bǎo）證物料物性；

2、可多效蒸發；

3、占地麵（miàn）積小操作簡單。

適用範圍：

主要用於中草藥、葡萄汁、啤酒、乳糖、染料、熱敏性廢液處理等。

MVR水平管降膜蒸發器：

水平管降膜蒸發器又稱為（wéi）水平管噴淋式降膜蒸（zhēng）發器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平位置的（de）換熱管束上，接受（shòu）來自管內蒸汽（qì）冷凝釋放（fàng）的熱量而部分蒸發，未蒸（zhēng）發的部分在重力的作用下流（liú）向下（xià）一排（pái）管子，最終流向蒸發室底部，這部分溶液再經循環泵（bèng）循環噴淋，通過多次的循環噴淋（lín）蒸發（fā）達到濃縮要求。料液蒸（zhēng）發所（suǒ）產生的二次蒸汽從頂部（bù）排出，進（jìn）入壓縮機壓（yā）縮增加、升溫，提高（gāo）二次蒸汽（qì）的熱（rè）焓，然後進入換熱管內冷凝放（fàng）熱。這是一個管外溶液蒸發，管內（nèi）蒸（zhēng）汽冷凝的雙側相變傳熱過程。

特點:

1、加熱室成（chéng）水平狀態（tài），加熱室內通蒸汽，殼程通料液，實現二次蒸汽經加壓升溫後再利（lì）用的蒸（zhēng）發係統。換熱溫差小，適合多效蒸發。

2、適宜（yí）於處理換熱溫差（chà）較低的原料液蒸發濃縮，傳熱效率較高。

應用範圍：

水平管降（jiàng）膜蒸發器主要應用於中藥濃（nóng）縮（suō）、海水淡化、注（zhù）射用水（shuǐ）、有機溶劑（jì）回收（shōu）的（de）蒸發濃縮。

MVR強製循（xún）環蒸發器+結晶分離器：

工作原理：

強製循環蒸發器由蒸發分離（lí）器、換熱器和強製循環泵組成。物料在（zài）換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高（gāo）。在循環泵作（zuò）用下物料（liào）上升（shēng）到蒸發分離器中，在蒸發分離器內由於物料靜壓下降使物料發生蒸（zhēng）發。蒸發產生二次蒸汽從（cóng）物（wù）料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的（de）物料進（jìn）入強製循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環管路（lù）中用出料泵輸出。蒸發（fā）分離器內的二次蒸汽經過蒸發（fā）分離（lí）器上部的分離和除沫裝置淨化（huà）後輸送到壓縮（suō）機，壓縮機把二（èr）次蒸汽（qì）壓（yā）縮後輸送到換熱器殼（ké）程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

特點（diǎn）：

1. 傳熱係數較低；

2. 換熱表麵不易（yì）形成結（jié）垢或結晶。

應用範（fàn）圍：

適用於易結（jié）垢、產生結晶、高粘度物料蒸發濃縮（suō）或蒸發結晶過程。

降膜蒸發器+強製循環蒸發器：

工（gōng）作原理（lǐ）：

原（yuán）料液從降膜蒸發器中初步濃縮，濃縮液轉料後再次進入強製循環蒸發器中進行蒸發濃縮，蒸發分離器內的二（èr）次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和（hé）除沫裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮後輸送到換熱（rè）器（qì）殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連（lián）續蒸發。

應用範（fàn）圍：

適用於原料初始（shǐ）濃度過低，最終產物濃度要求較高、甚至結晶出（chū）鹽的過程。

MVR強製循環蒸發器（qì）+冷凍結晶（jīng）：

原料液在強製循環蒸發器中進行蒸發濃縮，二次蒸汽經（jīng）過分離除（chú）沫後進入壓縮機，經壓縮機壓縮生成高溫氣體，進（jìn）入換熱器殼程換熱；原料液在強製循環蒸發器中（zhōng）不斷蒸發濃縮，濃縮液達到（dào）一定濃（nóng）度後進入結晶係統中，濃縮液經冷凍液換熱後降溫，冷（lěng）卻析出晶體，以達到結晶目的。

應用範圍：

適用於（yú）產生結（jié）晶、高粘度物料蒸發濃縮過程，物料溶解度與溫度成（chéng）正比例關係，且隨溫度的變化溶解度變化（huà）較大。

自動化控製係（xì）統：

MVR蒸發係統控製中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控製，以達到自動蒸發、清洗、停機等操（cāo）作。自動報警保護係統不受損壞，保持係統動態平衡。

設備擁有觸摸屏（píng）和上位機兩套操作係統，操作更方便，觀察更（gèng）直接，容錯性能更（gèng）強。

（1）觸摸屏采用功能強大的控（kòng）製軟件（jiàn）。嵌入版組（zǔ）態軟件專門應用於（yú）嵌入式操作係統，它適應於應（yīng）用係統對功（gōng）能、可靠性、成本（běn）、體積、功耗等綜合性能有嚴格要求（qiú）的專用計（jì）算機係統、快速構造和生成嵌入式計算機監控係統的組態軟件，它的組態環境能夠在基於Microsoft的各種32位Windows平台上運行，運行環境則是在實時多任務嵌入式操（cāo）作係統WindowsCE中運行（háng）。通過對現場數據的采（cǎi）集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控製和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程（chéng）問題的方案，在（zài）自動化領域有（yǒu）著廣泛的（de）應用。

（2）上位機操作係（xì）統采用的是性（xìng）能（néng）優良的組（zǔ）態軟件。具有強大組態功能，能夠最合理的完成整個項目總係統圖，工藝流程畫麵，控製流程（chéng）總圖等多窗口顯示；動態的工藝流（liú）程畫麵；設備（bèi）運行狀態（tài）和過程（chéng）參（cān）數；各個獨立控製（zhì）站的狀態顯示，報警及事件的（de）自動記錄；在線打印，趨勢圖（tú），生產報（bào）表生成及自（zì）動保存，數據處理，上位控製命令發送，自動手動切換等技術功能。並且漢化的編輯對話框更使的用戶在後期的維護簡易（yì）可行。

現場控製係統采用具有異常出色的儲存和運算能力的進口中型PLC。如SIMENS1500係列，ABcontrollogix係列等

PLC擁有卓越的運算能（néng）力，高性能，每毫（háo）秒處理（lǐ）7K條指令，4MB的超大（dà）程（chéng）序內存，總共可處（chù）理70K條指令。全新的內存管理，即插即載型的儲存卡，使（shǐ）係（xì）統的升級、維護更（gèng）加便捷。擁有強大的開發功能（néng），包含（hán）6種環（huán）境語言（yán）。處理器上（shàng）的網絡（luò）接口可以（yǐ）方便高效的與編（biān）程PC進行連（lián）接，還可以通過點對點（diǎn）模式或者局域網連接到以太網。

上位機操（cāo）作係統與現場控製係統是通過工業以（yǐ）太網TCP/IP協（xié）議，它是基（jī）於10/100Mbps以太網的開放網絡技術，擁有廣（guǎng）泛的廠商支持。能夠簡單方便的鏈接到第三方，具有更好的開放性、可靠性、經濟性、先（xiān）進（jìn）性。